Производство морозильников «Саратов» увеличилось почти в 4 раза

На ООО "СЭПО-ЗЭМ" подвели итоги реализации национального проекта «Производительность труда». Предприятие принимало участие в нацпроекте под расширенной поддержкой Федерального центра компетенций и ставило цель укрепить конкурентные позиции на рынке и снизить себестоимость ключевой продукции.

Расширенная поддержка подразумевает оптимизацию дополнительных направлений. Предприятие выбрало направление по внесению изменений в технологическую документацию и сократило время на данный процесс более чем в два раза - с 255 рабочих дней до 90, а также повысило уровень вовлеченности сотрудников до 75%.

Совместно с экспертами рабочая группа в течение года повышала эффективность на двух пилотных потоках и функциональных направлениях, добившись заметных результатов.

Первым пилотным потоком в результате диагностики было выбрано производство электромагнитного клапана, который широко применяется в системах защиты авиационных двигателей. Интеграция бережливых технологий позволила на 10% увеличить рост производства и получить экономический эффект в 13 млн. рублей в год.

«На участке токарных автоматов мы с рабочей группой увеличили выработку более чем на 30%, с 344 до 452 шт/смену. Проанализировав поток, мы отметили, что значительную часть рабочего времени оператор тратит на поиск инструмента получение материалов и оснастки. Выполнение работы по системе 5С, визуализация мест хранения инструмента и готовой продукции, стандартизация работы – позволили устранить производственные потери и получить реальный экономический эффект», — отмечает старший руководитель проекта ФЦК Дмитрий Диденко.

На потоке по производству морозильника «Саратов-153», который пользуется большим спросом у населения, реализованные изменения принесли рост выработки на 180%, с 9 до 25 шт/чел. в месяц и дополнительный экономический эффект в 15 млн рулей в год.

Стандартизация работы на участке вакуумформовки и изменение форм стола оператора дали повышение выработки с 63 до 188 шт. на человека в смену.

Кроме того, до работы экспертов на этапе монтажа испарителя работник снимал корпус холодильника с конвейера, перемещал в зону монтажа и после проведения работ возвращал затем обратно. По новой схеме монтаж охладителя производится прямо на конвейере, нет необходимости работникам простаивать в отделе сборки. Такие изменения снизили и количество брака по причине царапин на 30%.

Полученный во время реализации нацпроекта опыт будет способствовать дальнейшему развитию производства и увеличению прибыли предприятия. Завершение проекта не означает прекращение работы по повышению производительности труда - на предприятии создан проектный офис, который продолжит активную работу по внедрению улучшений на заводе», - отметил министр экономического развития области Андрей Разборов.

Источник и фото: Telegram| МинИнформ64 Z (Министерство экономического развития области)